“On the robot must be selected without teaching” ‘fully automated welding = the future of competitiveness’ - the anxiety of the manufacturing industry is being infinitely amplified by the marketing rhetoricComo un campo de la soldadura profundamente arraigado desde hace más de 20 años, los profesionales, me entristeció ver: el 60% de los clientes en la selección de la etapa temprana de lamientras ignoran la profundidad de su propio análisis de procesosEn este artículo se trata de la esencia del proceso, tres pasos para poner fin a las "pseudo-necesidades", para encontrar la solución óptima.
La escena de soldadura método de posicionamiento tridimensional: primero conozca a sí mismo y luego elija la tecnología
Dimensión 1: complejidad del proceso - punto de partida para determinar inteligencia.
Escena simple (adecuada para robots de enseñanza tradicionales):
✅ Tipo de soldadura único (línea recta/anillo)
✅ Consistencia > 95% (por ejemplo, producción en serie de tubos de escape de automóviles)
✅ ≤ 3 tipos de materiales (acero al carbono/acero inoxidable/aleación de aluminio)
✅ Advertencia de costos: el período de recuperación para tales escenarios puede extenderse en 2-3 veces con fuertes no-tutoriales.
Escenarios complejos (sin resaltos de valor didáctico):
✅ Multiespecies y lotes pequeños (por ejemplo, piezas personalizadas para maquinaria de construcción)
✅ Tolerancia de la pieza > ± 1,5 mm (corrección en tiempo real)
✅ Soldadura de materiales diferentes (acero + cobre, aluminio + titanio, etc.)
✅ Caso típico: después de la introducción de un programa de no demostración en una empresa de maquinaria agrícola, el tiempo de puesta en marcha para el cambio de producción se acortó de 8 horas a 15 minutos
Dimensión 2: volumen de producción - para calcular la "automatización" de las cuentas económicas
Fórmula: Punto de equilibrio = coste del equipo / (ahorro de mano de obra por pieza × producción anual)
Cuando el volumen de producción sea inferior a 5000 piezas/año, dar prioridad al robot colaborativo + enseñanza simple
Cuando la producción es > 20 000 piezas/año y el ciclo de vida del producto es > 3 años, la solución libre de enseñanza es más rentable.
Dimensión 3: Las limitaciones medioambientales: el "umbral invisible" de la aplicación de la tecnología
Cuatro limitaciones principales que deben evaluarse:
1 Nivel de polvo/aceite en el taller (que afecta a la precisión del sistema de visión)
1 Nivel de polvo/aceite en el taller (afecta la precisión del sistema de visión)
2 Rango de fluctuación de la red (si el equipo puede funcionar de manera estable bajo variaciones de voltaje del ±15%)
3 Accesibilidad espacial (las tuberías/espacios reducidos requieren brazos robóticos personalizados)
3 Accesibilidad del espacio (brazos robóticos personalizados para tuberías/espacios estrechos)
4 Requisitos de certificación de procesos (la industria automotriz debe cumplir con las especificaciones de procesos de la IATF 16949).
Selección del proceso de los cinco "malentendidos fatales": para evitar el 90% del pozo de compras del cliente
Mito 1: "Completamente automatizado = completamente no tripulado".
Realidad: ninguna enseñanza todavía necesita expertos en procesos para establecer reglas de calidad, la búsqueda ciega de no tripulados puede conducir a un aumento en la tasa de chatarra
Evitar la estrategia del pozo: requiere que los proveedores proporcionen interfaz de depuración de parámetros de proceso, retenga los nodos clave de los derechos de revisión manual
Mito 2: Cuanto más funciones tenga el software, más inteligente será.
Verdad: La redundancia funcional aumentará la complejidad de la operación, un cliente compró equipos "todo en uno" porque el operador tocó erróneamente el botón de IA, lo que resultó en un nuevo trabajo por lotes.
Principio básico: elegir un sistema que admita la suscripción modular (por ejemplo, comprar primero las funciones básicas de posicionamiento y luego actualizar según sea necesario).
Mito 3: Los parámetros del hardware equivalen al rendimiento real.
Indicadores clave desmontados:
Precisión de posicionamiento repetido ± 0,05 mm ≠ precisión de la trayectoria de soldadura (afectada por la deformación de la antorcha, la deformación de la entrada de calor)
Velocidad máxima 2 m/s ≠ velocidad de soldadura efectiva (es necesario tener en cuenta la estabilidad energética del proceso de aceleración y desaceleración)
Sugerencia: Utilice la pieza de trabajo para realizar la soldadura en zigzag y pruebe la consistencia de la profundidad de fusión en el punto de inflexión.
Mito 4: Inversión única para acabar con la batalla
Lista de costes a largo plazo:
Tarifa anual por licencias de software (algunos proveedores cobran según el número de robots)
Tarifa de actualización de la base de datos de proceso (la adaptación de nuevos materiales requiere la compra de paquetes de datos)
Cuatro pasos para tomar decisiones científicas: un mapa completo desde los requisitos hasta el aterrizaje
Paso 1: Modelado digital del proceso
Kit de herramientas:
✅ Escaneos 3D de costuras soldadas (para evaluar la complejidad de la trayectoria)
✅ Análisis de la sensibilidad de entrada de calor del material (para determinar los requisitos de precisión del control)
✅ Informe de evaluación del proceso de soldadura (para definir los criterios de certificación)
Salida: Retrato digital del proceso de soldadura (con 9 dimensiones de puntuación)
Paso 2: Prueba del camino tecnológico AB
Comparación del diseño del programa:
Programa A: robot de enseñanza de demostración de alta precisión + paquete de procesos expertos
Esquema B: robot sin instrucción + algoritmo adaptativo
Las métricas de ensayo:
✅ Tasa de aprobación de la primera pieza ✅ Tiempo de cambio ✅ Costo de consumibles/metro de costura soldada
Paso 3: Evaluación de la penetración de la capacidad del proveedor
Lista de verificación de las seis preguntas del alma:
1 ¿Puede suministrar soldaduras de ensayo del mismo material?
2 ¿Está el algoritmo abierto para procesar el ajuste de peso?
1 ¿Puede suministrar soldaduras de ensayo del mismo material (rechazar piezas de demostración genéricas)?
4 ¿El tiempo de respuesta del servicio postventa es inferior a 4 horas?
5 ¿Apoya la aceptación por parte de organizaciones de pruebas de terceros?
5 ¿Apoya la aceptación por parte de organizaciones de pruebas de terceros?
6 ¿Se atribuye claramente la soberanía de los datos?
Paso 4: Validación a pequeña escala → Iteración rápida
Plan de validación de 30 días
Semana 1: aceptación de las funciones básicas (precisión de posicionamiento, estabilidad del arco)
Semana 2: Ensayos en condiciones de trabajo extremas (saldadura por escalada en gran ángulo, fuerte interferencia electromagnética)
Semana 3: Desafío de producción (operación continua de 8 horas a plena carga)
Semana 4: Auditoría de costes (tasa de pérdidas de consumo, comparación del consumo de gas)
Conclusión
El punto final de la inteligencia de soldadura es traer la tecnología de vuelta a la esencia del proceso.recomendamos decididamente que el robot se conserve para la soldadura de caja (debido a la alta consistencia de las piezas de trabajo)En el caso de las articulaciones con forma del haz de impacto, se adoptó el programa no didáctico, y esta estrategia de "inteligencia híbrida" permitió al cliente ahorrar un 41% de la inversión inicial.
Traducido con DeepL.com (versión gratuita)
“On the robot must be selected without teaching” ‘fully automated welding = the future of competitiveness’ - the anxiety of the manufacturing industry is being infinitely amplified by the marketing rhetoricComo un campo de la soldadura profundamente arraigado desde hace más de 20 años, los profesionales, me entristeció ver: el 60% de los clientes en la selección de la etapa temprana de lamientras ignoran la profundidad de su propio análisis de procesosEn este artículo se trata de la esencia del proceso, tres pasos para poner fin a las "pseudo-necesidades", para encontrar la solución óptima.
La escena de soldadura método de posicionamiento tridimensional: primero conozca a sí mismo y luego elija la tecnología
Dimensión 1: complejidad del proceso - punto de partida para determinar inteligencia.
Escena simple (adecuada para robots de enseñanza tradicionales):
✅ Tipo de soldadura único (línea recta/anillo)
✅ Consistencia > 95% (por ejemplo, producción en serie de tubos de escape de automóviles)
✅ ≤ 3 tipos de materiales (acero al carbono/acero inoxidable/aleación de aluminio)
✅ Advertencia de costos: el período de recuperación para tales escenarios puede extenderse en 2-3 veces con fuertes no-tutoriales.
Escenarios complejos (sin resaltos de valor didáctico):
✅ Multiespecies y lotes pequeños (por ejemplo, piezas personalizadas para maquinaria de construcción)
✅ Tolerancia de la pieza > ± 1,5 mm (corrección en tiempo real)
✅ Soldadura de materiales diferentes (acero + cobre, aluminio + titanio, etc.)
✅ Caso típico: después de la introducción de un programa de no demostración en una empresa de maquinaria agrícola, el tiempo de puesta en marcha para el cambio de producción se acortó de 8 horas a 15 minutos
Dimensión 2: volumen de producción - para calcular la "automatización" de las cuentas económicas
Fórmula: Punto de equilibrio = coste del equipo / (ahorro de mano de obra por pieza × producción anual)
Cuando el volumen de producción sea inferior a 5000 piezas/año, dar prioridad al robot colaborativo + enseñanza simple
Cuando la producción es > 20 000 piezas/año y el ciclo de vida del producto es > 3 años, la solución libre de enseñanza es más rentable.
Dimensión 3: Las limitaciones medioambientales: el "umbral invisible" de la aplicación de la tecnología
Cuatro limitaciones principales que deben evaluarse:
1 Nivel de polvo/aceite en el taller (que afecta a la precisión del sistema de visión)
1 Nivel de polvo/aceite en el taller (afecta la precisión del sistema de visión)
2 Rango de fluctuación de la red (si el equipo puede funcionar de manera estable bajo variaciones de voltaje del ±15%)
3 Accesibilidad espacial (las tuberías/espacios reducidos requieren brazos robóticos personalizados)
3 Accesibilidad del espacio (brazos robóticos personalizados para tuberías/espacios estrechos)
4 Requisitos de certificación de procesos (la industria automotriz debe cumplir con las especificaciones de procesos de la IATF 16949).
Selección del proceso de los cinco "malentendidos fatales": para evitar el 90% del pozo de compras del cliente
Mito 1: "Completamente automatizado = completamente no tripulado".
Realidad: ninguna enseñanza todavía necesita expertos en procesos para establecer reglas de calidad, la búsqueda ciega de no tripulados puede conducir a un aumento en la tasa de chatarra
Evitar la estrategia del pozo: requiere que los proveedores proporcionen interfaz de depuración de parámetros de proceso, retenga los nodos clave de los derechos de revisión manual
Mito 2: Cuanto más funciones tenga el software, más inteligente será.
Verdad: La redundancia funcional aumentará la complejidad de la operación, un cliente compró equipos "todo en uno" porque el operador tocó erróneamente el botón de IA, lo que resultó en un nuevo trabajo por lotes.
Principio básico: elegir un sistema que admita la suscripción modular (por ejemplo, comprar primero las funciones básicas de posicionamiento y luego actualizar según sea necesario).
Mito 3: Los parámetros del hardware equivalen al rendimiento real.
Indicadores clave desmontados:
Precisión de posicionamiento repetido ± 0,05 mm ≠ precisión de la trayectoria de soldadura (afectada por la deformación de la antorcha, la deformación de la entrada de calor)
Velocidad máxima 2 m/s ≠ velocidad de soldadura efectiva (es necesario tener en cuenta la estabilidad energética del proceso de aceleración y desaceleración)
Sugerencia: Utilice la pieza de trabajo para realizar la soldadura en zigzag y pruebe la consistencia de la profundidad de fusión en el punto de inflexión.
Mito 4: Inversión única para acabar con la batalla
Lista de costes a largo plazo:
Tarifa anual por licencias de software (algunos proveedores cobran según el número de robots)
Tarifa de actualización de la base de datos de proceso (la adaptación de nuevos materiales requiere la compra de paquetes de datos)
Cuatro pasos para tomar decisiones científicas: un mapa completo desde los requisitos hasta el aterrizaje
Paso 1: Modelado digital del proceso
Kit de herramientas:
✅ Escaneos 3D de costuras soldadas (para evaluar la complejidad de la trayectoria)
✅ Análisis de la sensibilidad de entrada de calor del material (para determinar los requisitos de precisión del control)
✅ Informe de evaluación del proceso de soldadura (para definir los criterios de certificación)
Salida: Retrato digital del proceso de soldadura (con 9 dimensiones de puntuación)
Paso 2: Prueba del camino tecnológico AB
Comparación del diseño del programa:
Programa A: robot de enseñanza de demostración de alta precisión + paquete de procesos expertos
Esquema B: robot sin instrucción + algoritmo adaptativo
Las métricas de ensayo:
✅ Tasa de aprobación de la primera pieza ✅ Tiempo de cambio ✅ Costo de consumibles/metro de costura soldada
Paso 3: Evaluación de la penetración de la capacidad del proveedor
Lista de verificación de las seis preguntas del alma:
1 ¿Puede suministrar soldaduras de ensayo del mismo material?
2 ¿Está el algoritmo abierto para procesar el ajuste de peso?
1 ¿Puede suministrar soldaduras de ensayo del mismo material (rechazar piezas de demostración genéricas)?
4 ¿El tiempo de respuesta del servicio postventa es inferior a 4 horas?
5 ¿Apoya la aceptación por parte de organizaciones de pruebas de terceros?
5 ¿Apoya la aceptación por parte de organizaciones de pruebas de terceros?
6 ¿Se atribuye claramente la soberanía de los datos?
Paso 4: Validación a pequeña escala → Iteración rápida
Plan de validación de 30 días
Semana 1: aceptación de las funciones básicas (precisión de posicionamiento, estabilidad del arco)
Semana 2: Ensayos en condiciones de trabajo extremas (saldadura por escalada en gran ángulo, fuerte interferencia electromagnética)
Semana 3: Desafío de producción (operación continua de 8 horas a plena carga)
Semana 4: Auditoría de costes (tasa de pérdidas de consumo, comparación del consumo de gas)
Conclusión
El punto final de la inteligencia de soldadura es traer la tecnología de vuelta a la esencia del proceso.recomendamos decididamente que el robot se conserve para la soldadura de caja (debido a la alta consistencia de las piezas de trabajo)En el caso de las articulaciones con forma del haz de impacto, se adoptó el programa no didáctico, y esta estrategia de "inteligencia híbrida" permitió al cliente ahorrar un 41% de la inversión inicial.
Traducido con DeepL.com (versión gratuita)
